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　　工業用的膠帶采用多種基材。基材依據樣品的特性，可能是聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）或聚亞醯胺（PI）膜。某些特殊用途的膠帶，也會用金屬膜，如銅、鋁等為基材。在這些基材上面，涂上粘膠即成為膠帶。

　　膠帶的種類非常多，因為功能性不同，再配合實際上的需求，因此產生了各種不同用途的膠帶。然而粘著性仍然是這些膠帶最基本的要求，至于其他的特性，因目的不同，而有各種不同的要求，如耐候性，無殘膠和高度穩定性等。

　　無殘膠指的是當膠帶撕下來時，基本不掉膠（不殘膠），提高清理效率，并達到美觀的效果。不殘膠膠帶主要包括以下幾種：

　　不殘膠透明PP膠帶：不殘膠膠帶透明膠帶通常以PP為底材，主要用于激光照排機上，大型賣場、超市或餐飲連鎖店等用于室內張貼海報，7天內撕下的室外張貼海報，房屋中介等粘貼于玻璃上的廣告，以及家庭或幼兒園等場所內張貼圖片、紙張等。

　　不殘膠布膠帶（布基膠帶）：不殘膠布膠帶（布基膠帶）主要用于室內展覽或酒店地毯粘貼邊緣，或室內臨時修補地面破損、貼管道上的保溫棉、修補沙發等用完后方面清理；

　　不殘膠透明PET膠帶：不殘膠透明PET膠帶以電工級透明聚酯薄膜背合高強度玻璃纖維為復合基材，單面涂布特種熱固性合成橡膠壓敏膠粘劑卷帶而組成。主要適用于變壓器線圈，電纜線材內芯絕緣纏繞增強、電動馬達、重型設備、線圈包扎及彩管防爆、液晶等離子面板緊固及固定絕緣作用。

　　對于使用PP和PET底材的膠帶，”不殘膠“對壓敏膠的附著力提出了很高的要求。為了達到最好的附著效果，膠帶生產廠家可以考慮：對膠帶使用的PP, PET薄膜進行電暈處理。

　　電暈或火焰處理的結果，是使材料表面形成一層具有氧化集團的化學鍵，從而提高表面的極性及化學反應性。電暈或火焰處理通常由薄膜供應商完成，如果需要自行處理，必須注意電暈的功率和時間。電暈不夠，則不會有足夠的極性集團產生；電暈過度則會造成材料表面損傷，降低材料表面強度，從而降低最終附著力。另外，表面預處理通常都有時效性。雖然處理后膜的表面張力升高，但這個狀態是個物理上不穩定的狀態，一段時間后材料本體中的油性小分子，如低分子量的樹脂或增塑劑等，及空氣中的油性物質，會遷移到膜的表面，從而使表面張力重新降低。這個現象在所有電暈的材料上都存在，而在玻璃化溫度低于室溫的材料上，如PP，PE等，尤為明顯。