[點晴模切ERP]先進先出/后進先出/批次出庫/波次出庫？倉庫出庫策略到底有什么區(qū)別？
在倉庫管理中，“貨物怎么出庫” 是一件大事。 如果出庫順序不對，可能會導致庫存積壓、貨物過期、倉庫混亂，甚至影響到客戶體驗和公司利潤。 倉庫的出庫方式主要有以下幾種：
今天我們就來聊聊，這些不同的出庫策略，到底有什么區(qū)別？應該怎么選？
一、先進先出（FIFO）：讓“老貨”先出去 先進先出是什么意思？ FIFO（First In First Out），顧名思義，就是最早進倉的貨，先出庫。 想象一下，你去超市買牛奶，會發(fā)現(xiàn)冷藏柜里最前面的牛奶生產(chǎn)日期較早，而后面的牛奶更新鮮。 這就是超市在用先進先出策略，確保貨架上的產(chǎn)品按照時間順序流轉(zhuǎn)，不會出現(xiàn)“存貨過期”的情況。
適用于哪些行業(yè)？ 食品行業(yè)（牛奶、飲料、罐頭等） 藥品行業(yè)（疫苗、處方藥、保健品） 化工行業(yè)（油漆、化學原料） 易腐壞商品（生鮮、冷凍食品）
?? 為什么要用先進先出？ 防止過期 —— 舊貨優(yōu)先出庫，確保所有商品都能在保質(zhì)期內(nèi)使用。 減少損耗 —— 避免商品存放太久導致質(zhì)量下降或報廢。 庫存管理更有序 —— 貨物按照時間順序流轉(zhuǎn)，不會出現(xiàn)長期積壓。 例子：超市的飲料存貨 假設某倉庫 6 月 1 日進了 100 瓶可樂，6 月 10 日又進了 50 瓶。 如果采用先進先出（FIFO），那么客戶買到的可樂應該先是 6 月 1 日那批，等這批賣完后，再賣 6 月 10 日的貨。 總結(jié)：適合有保質(zhì)期的商品，避免庫存積壓和過期損失。
二、后進先出（LIFO）：最新的貨先出庫 后進先出是什么意思？ LIFO（Last In First Out），就是最近進倉的貨，先出庫。 有些企業(yè)為了降低倉儲操作成本，會優(yōu)先出庫最新到貨的商品，而讓舊貨繼續(xù)留在倉庫里。 適用于哪些行業(yè)？ 堆垛式存儲（建筑材料、煤炭、鋼材等） 非保質(zhì)期商品（木材、磚塊、金屬原材料） 大宗商品（石油、砂石、水泥）
為什么要用后進先出？ 減少搬運成本 —— 新貨剛到倉庫，就能直接出庫，減少搬運次數(shù)。 適用于大件、重貨 —— 對于難以挪動的貨物（如鋼材、木材），后進先出更加方便。 稅務優(yōu)化 —— 在物價上漲的情況下，后進先出可以降低賬面利潤，減少企業(yè)所得稅（適用于某些會計準則）。 例子：鋼鐵行業(yè)的存貨管理 假設某鋼鐵廠 7 月 1 日進了一批鋼材（價格 2000 元/噸），7 月 20 日又進了一批鋼材（價格 2200 元/噸）。 如果采用后進先出（LIFO），工廠在 8 月銷售鋼材時，會先賣出 7 月 20 日的庫存（2200 元/噸），而 7 月 1 日的庫存暫時不動。 總結(jié)：適合堆垛式存儲和大宗商品，減少搬運，提高效率，但可能會導致舊貨積壓。
三、隨機出庫（Random Picking）： 沒有固定順序，靈活調(diào)度 隨機出庫是什么意思？ 隨機出庫（Random Picking），就是貨物沒有固定的出庫順序，揀貨員可以隨機選擇庫存中的某個商品進行出庫。 適用于哪些行業(yè)？
為什么要用隨機出庫？
例子：電商倉庫的出庫 某電商公司每天要發(fā)出 10000+ 訂單，倉庫有同款商品 5000 件，分布在不同貨架上。 如果采用隨機出庫，系統(tǒng)可以自動選擇離揀貨員最近的貨位進行揀貨，而不必按先進先出或后進先出的順序。 總結(jié)：適合SKU 多、流轉(zhuǎn)快的商品，靈活性高，揀貨更高效。 四、批次管理（Batch Picking）： 按生產(chǎn)批次管理出庫 批次管理是什么意思？ 某些行業(yè)需要按照生產(chǎn)批次進行管理，確保同一批次的產(chǎn)品在同一時間范圍內(nèi)被使用或銷售。
適用于哪些行業(yè)？ 制藥行業(yè)（藥品生產(chǎn)批次管理） 食品行業(yè)（相同批次的食品，確保安全追溯） 化工行業(yè)（原料批次管理） 為什么要用批次管理？ 確保一致性 —— 同一批次的產(chǎn)品在同一時間內(nèi)銷售，減少品質(zhì)差異。 便于質(zhì)量追溯 —— 發(fā)生質(zhì)量問題時，可以迅速找到受影響的批次。
五、波次出庫：優(yōu)化揀貨效率 波次出庫是什么意思？ 波次出庫是一種按照一定的規(guī)則，將多個訂單或多個物料集合在一起，一次性進行揀貨的方式。 可以理解為把訂單按“波次”分批進行，每一個波次負責完成一批訂單的揀貨任務。
適用于哪些行業(yè)？ 電商行業(yè)（促銷訂單高峰期） 物流配送中心（多個訂單合并揀貨） 為什么要用波次出庫？ 提高揀貨效率 —— 讓揀貨員一次拿多個訂單的貨，減少重復走動。 減少倉庫擁堵 —— 讓不同區(qū)域的訂單分批揀貨，提高物流效率。 六、WMS 如何優(yōu)化出庫管理？ WMS 系統(tǒng)可以從多個環(huán)節(jié)優(yōu)化出庫管理流程，讓倉庫操作變得高效、精準，而且減少人為錯誤，提升客戶體驗。 接下來，咱們就詳細說說，WMS 是怎么做到這一切的： 1. 訂單自動化處理，告別手工錄入！ 過去，倉庫接到訂單后，工作人員需要手動錄入、確認，這樣不僅費時，還容易出錯。 而現(xiàn)在，WMS 能幫你自動接收訂單，系統(tǒng)會直接把訂單信息傳到倉庫管理系統(tǒng)里，自動開始分配任務，節(jié)省大量時間。
2. 多種出庫策略，避免滯銷和過期貨物！ WMS 系統(tǒng)支持多種 出庫策略，如先進先出（FIFO）、后進先出（LIFO）、批次管理等，確保庫存流轉(zhuǎn)順暢： FIFO（先進先出） —— 讓最早入庫的貨物先出庫，適用于食品、藥品等行業(yè)，防止商品過期。 LIFO（后進先出） —— 適用于建筑材料、鋼材等行業(yè)，減少搬運次數(shù)。 批次管理 —— 按生產(chǎn)批次進行管理，適用于制藥、化工等行業(yè)。 波次揀貨 —— 結(jié)合訂單需求優(yōu)化出庫順序，提高揀貨效率。 智能庫存管理：WMS 記錄每一批貨物的入庫時間，并根據(jù)時間順序來決定出庫順序。 避免商品過期：尤其是食品、藥品這類有保質(zhì)期的商品，通過 FIFO 策略，確保“老貨”先出去，不會導致積壓過期。
3. 智能揀貨，效率倍增！ 揀貨是出庫過程中最重要的一環(huán)，也是最容易出錯的環(huán)節(jié)。WMS 通過智能揀貨系統(tǒng)，能大幅提高揀貨效率，減少人工錯誤。 自動指派揀貨任務：WMS 根據(jù)商品的存放位置和訂單的要求，自動給揀貨員分配最優(yōu)路線，避免揀貨員走冤枉路。 多種揀貨方式： 單件揀貨：適合小訂單。 批量揀貨：適合大批量訂單。 波次揀貨：根據(jù)訂單數(shù)量，批量處理多個訂單，減少走動和時間浪費。 掃碼揀貨：揀貨員用 PDA 或手持掃碼槍掃描商品條碼，確保商品與訂單匹配。
4. 復核、打包和發(fā)貨無縫連接，確保訂單準確無誤！ 揀貨完成后，商品還需要經(jīng)過復核、打包和發(fā)貨環(huán)節(jié)，WMS 可以通過自動校驗和智能打包，確保訂單準確性并減少出錯。 自動復核：WMS 會自動校對揀貨商品與訂單是否匹配，發(fā)現(xiàn)問題立馬報警，避免發(fā)錯貨。 打包建議：根據(jù)商品大小、重量，WMS 會自動建議最佳打包方案，節(jié)省空間，減少運輸成本。 物流系統(tǒng)對接：WMS 與物流系統(tǒng)（如順豐、京東物流）對接，自動生成快遞單號，實時跟蹤發(fā)貨狀態(tài)。
5. 實時庫存監(jiān)控，缺貨預警隨時提醒！ WMS 系統(tǒng)能實時更新庫存信息，確保庫存數(shù)據(jù)和實際庫存保持一致，從而避免缺貨或庫存積壓的情況發(fā)生。 實時更新庫存：每次出庫，WMS 會自動調(diào)整庫存數(shù)據(jù)，確保庫存信息的準確性。 低庫存預警：WMS 會設置庫存警戒線，庫存低于指定數(shù)量時，系統(tǒng)會自動提醒采購部門補貨，避免缺貨發(fā)生。 呆滯庫存處理：系統(tǒng)能自動分析庫存周轉(zhuǎn)情況，及時處理積壓和呆滯商品，減少浪費。
6. 數(shù)據(jù)分析，持續(xù)優(yōu)化出庫流程！ WMS 不僅僅幫助你管理倉庫，它還能通過強大的數(shù)據(jù)分析功能，持續(xù)優(yōu)化出庫流程，幫助你找到瓶頸，進一步提升效率。 訂單處理分析：WMS 自動統(tǒng)計每個訂單的處理時間，幫助你找出處理瓶頸，優(yōu)化工作流程。 揀貨員績效分析：根據(jù)每個揀貨員的工作效率，合理分配任務，保證每個員工都能高效工作。 揀貨路徑優(yōu)化：通過分析哪些商品出庫頻率較高，WMS 可以優(yōu)化庫存布局，縮短揀貨員的行走路徑。 ——The End—— 點晴模切ERP更多信息：http://moqie.clicksun.cn，聯(lián)系電話：4001861886 該文章在 2025/3/12 17:52:53 編輯過 |
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