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在制造業中大部分都存在不可分割的物料，不可分割物料在生產領料中一直是個難題。

不可分割物料：不可分割領料的物料（如鋼材），可分割但是按定額分隔會造成材料浪費的物料（如油漆，稀釋劑，固化劑等）。 不可分割物料在生產制造領料時的主要問題：

第一、物料不可分割，領料時只能按最小包裝單位領料。但是在產品生產領料時，從原材料成本等角度考慮，生產工藝只能以實際工藝需求來制定生產領料單，不能以物料的最小包裝單位制定領料單。

第二、當領料以最小包裝領料出庫后，剩下物料沒辦法控制，所以不可分割物料的生產現場浪費情況嚴重，造成材料成本過高。

Allink系統中不可分割物料領料解決辦法

首先、在AllinkERP中將不可分割物料在物料的基礎資料中定義為“特別物料”即定義為沖銷料。將不可分割物料和其他物料區別開來。并且只有定義為“沖銷料”的物料才能進行特殊的領料方式-沖銷領料方式。

其次、在AllinkERP中不可分割物料的領料方式是沖銷領料方式。

沖銷領料的前提：一、不可分割物料在系統中定義為“沖銷料”。二、將需要領沖銷物料的班組定義為“可沖銷領料班組”。三、為各需要領沖銷料的班組定義好對應的沖銷庫房（可以是虛擬的現場庫房）。四、沖銷物料的工藝定額準確。五、工人現場報工及時準確。

第三、沖銷領料出庫的具體操作：

一、當班組人員需要領料時。根據需求計劃直接到庫房領料。

二、庫管員根據需求按照物料的最小包裝和實際需求數量的最接近值（如這次領料需要防銹漆850ml，最小包裝是每桶500ml，那么就發2桶總共1000ml）在系統中調撥到領料班組對應的沖銷庫房，并且將實物發給領料員。同時系統記錄領料人和領料班組。以便事后的責任追蹤。

三、在領料回班組后，這兩桶防銹漆并不是不受控，而是交由班組人員管理。在系統中顯示的是2桶油漆在領料班組對應的現場沖銷庫房。這樣就避免了物料從庫房領出物料后不受控的問題。四、現場生產工人對此道工序報完工時，系統根據工藝定額對沖銷料自動沖銷（比如工藝定義做一個零件A需要用防銹漆10ml，這次工人甲報零件A完工60個，系統自動根據工藝定額沖銷班組對應的沖銷庫房物料防銹漆60*10=600ml）。沖銷庫房還剩下防銹漆400ml，直到用完都由班組管理，在系統中有帳可查。同時和allink系統中相應的生產成本績效考核相結合，這樣就很好的控制了剩余物料的浪費問題。

這種不可分割物料沖銷領料的的業務處理方式，很好的解決了不可分割物料領料不能分割，領出的物料不受控等問題。使原本放在現場沒人管的物料規范的管了起來，同時杜絕了生產浪費嚴重，生產廢品多等問題。這種以管理模式的改變來規范管理，減少浪費，節約成本的業務處理方式，無形中使產品實現了增值。同時也是allink系統的一個小小管理特點。